生产业务主要内容

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生产是生产制造型企业特有的业务功能，也是最复杂的部分。它的复杂性不仅在于业务功能，更在于整体协调和管控的复杂。

生产的整体结构包括：生产策划、生产计划与管控、生产执行、生产准备与保障。

生产策划

生产策划包括生产模式策划和生产绩效管理。生产模式策划是对生产投入的要素、过程和运行方式的系统性设计。如离散型、连续型、成组化生产。生产绩效管理是对生产全过程效率、质量、成本、交期、安全方面的评估和考核。生产策划是少数管理者的工作。

计划与管控

生产计划与管控，包括生产计划、生产调度、统计分析与评价。其中生产计划是生产制造型企业运营的主线，直接影响到企业运营的效率和效果，同时企业的很多问题也都会在生产计划中得到反应。

企业生产相关计划有多个层级：主需求计划、主生产计划、物料需求计划和作业计划。

主需求计划是一个综合计划，是与企业年度经营计划相匹配的，是在一个时间周期内生产和交付的总产品数量。这个数量是由销售预测、销售订单、试制/备件计划经过能力预估得到的。如果企业订单输入不复杂的情况下，可以不需要主需求计划，从订单输入或者销售预测直接到主生产计划。

主生产计划（MPS）是确定每一个具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划，是主需求计划经过初步平衡之后的结果，为后续展开物料需求计划提供依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

物料需求计划是对主生产计划按照产品结构进行分解，综合了物料清单（BOM）、库存、生产周期、采购周期等数据，生成的各种物料精确的需求量和需求时间。

最后是作业计划，采购作业计划、零部件生产作业计划、装配作业计划、外协计划等，它们是具体的实施操作计划。作业计划也分很多层级，可以分到车间、工段、班组、人和设备。按照时间可以分月、旬、周、日、小时。

现实中的生产计划是非常复杂的，这也是生产制造企业运营和管理的难点。生产计划管理需要大量的数据运算，通常需要依靠ERP（企业资源计划系统）和MES（制造执行系统）来实现。问题主要源自数据的准确性，这些数据包括物料数据、工程数据、计划数据、库存数据。

生产调度和过程控制。生产计划的实际执行过程中需要调度，因为生产现场总会发生很多计划外的情况，如计划外插单、不良品率上升、采购未及时到货等等，这些问题需要调度来协调处理。生产过程控制包括生产过程的监控、检查、问题处理等，通常会通过生产协调会和计划调整的方式实现。

统计分析和评价。生产计划的执行情况，需要定期进行统计。通过这些数据的统计分析给出评价，评价结果作为生产绩效管理的输入。

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