ABS注塑材料注塑产品温度多少合适

1、注塑成型温度以200℃~230℃为宜。

2、成型时模具温度最好保持在45~55℃，这样abs成形品表面会有较佳的光泽性。

注： 一般使用ABS会经过染色，若成型温度过高会使色调变样，温度过低则成型困难，所有适当的成型温度和压力对ABS成型非常重要，尤其阻燃级ABS因含有大量溴化合物对成型温度更为敏感。

ABS注塑材料注塑产品温度多少合适

ABS注塑材料的话一般在未改性的情况下一般是250-300摄氏度，如果经历过改性的材料需要根据改性后的硬度，流动性等特点进行对应参数的确认

ABS注塑材料注塑产品温度多少合适

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。成型特性：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。