橡胶硫化工艺原理

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橡胶硫化的工艺原理：橡胶的硫化是橡胶加工的最后一道工序，在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶大分子发生化学反应产生交联，使未硫化胶料转变为硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理性能，使橡胶成为广泛应用的工程材料。

一个完整的硫化体系主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。

橡胶硫化工艺原理

橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。

为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。

橡胶硫化工艺原理

硫化是在一定温度、 时间和压力下， 混炼胶的线型大分子进行交联， 形成三维网状结构的过程。

u硫化使橡胶的塑性降低， 弹性增加， 抵抗外力变形的能力大大增加， 并提高了其他物理和化学性能， 使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

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