探究木炭炭化过程中裂纹形成原因

木炭机设备生产出有裂纹或断裂的机制碳的解决办法总结:

1、半成品薪棒密度要高，当然密度越高炭化出来的木炭就越好

2、窑体设计要合理，容积应该在长2.7×宽1.4啜高1.6米 以上，如果太小，在无法避免烧损的情况下，你就会失去竞争优势

3、一定要保证窑体的密封性能，漏气就会造成生炭和窑不 熄火等恶果，就是用炭化炉也要把炉子周围的焊接缝进行密封(用泥巴就行)

4、炭化过程不可太快，要保证好炭化曲线，并做到潮气的最大化外排

5、能够根据客户要求，运用自己掌握的炭化原理，生产出合格的高、中、低温炭，并能对炭化曲线、烟的颜色和味道做出明确判断，因为炭化结果是利润的最终保障

6、目前的注意炭化工具有土砖窑、炭化炉。

正解合理运用机制木炭机设备在生产出合格的机制木炭并不是难题，客户在操作中不可过于心急而忽略制炭过程中应用的工序。出产全格优质木炭可为企业解决大量的原材料浪费与人力损耗，降低企业发展成本，而机制木炭机设备在生产机制炭时产生的裂纹或断裂总结其原因无外乎因制棒密度较低、碳化升温过快、窑炉密封性降低、窑炉空间设计不合理等原因。

当您在木炭机的运行过程中出现成品炭断裂的情况时，可以根据以上几个方面来进行处理和解决，出现机制炭断裂的因素有很多，用户们可以根据实际情况按照上列几个情况来进行逐一对照，处理木炭断裂的问题，达到木炭机的更好效果。