焊接热影响区与母材的区别

  焊缝对热影响区有一定影响：

1、从化学成分上，会有少量的焊材元素过渡，对性能影响不大

2、从组织形态上，相当于对热影响区进行了热处理，由于冷却速度较快，相当于淬火，会使热影响区变得脆硬。

若只有母材状态不同，材质相同，对热影响区影响不大。要看母材状态是否脆硬了，若母材淬火、正火了，可能会产生裂纹。

​焊接热影响区就是指在焊接过程中，母材因受热影响但未熔化而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊接热影响区的组织和性能基本上反映了焊接接头的性能和质量。对于低碳钢及合金元素较少的低合金钢高强度结构钢等不易淬火钢，焊接热影响区可分为:过热区、正火区、不完全重结晶区和再结晶区。

过热区

焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域称为过热区，又称粗晶区。过热区的加热温度是在固相线到1100℃左右之间。在这样高的温度下，奥氏体晶粒严重长大，冷却后显现为龙经理粗大的过热组织，甚至出现魏氏体组织。过热区塑性、韧性很低，尤其是冲击韧性比母材低20～30%，是热影响区中最弱的区域。

正火区

正火区的加热温度范围约在Ac3～1100℃之间。焊接时该区域的铁素体和珠光体全部转变为奥氏体。由于温度不高，晶粒长大较慢，空冷后获得均匀细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织。

焊接热影响区和母材区别

焊接热影响区（HAZ）与焊缝不同，焊缝可以通过化学成分的调整、再分配及适当的焊接工艺来保证性能的要求，而热影响区性能不可能通过化学成分来调整，它是在热循环作用下才产生的组织分布不均匀性问题。对于一般焊接结构来讲，主要考虑热影响区的硬化、脆化、韧化、软化，以及综合的力学性能、抗腐蚀性能和疲劳性能等，这要根据焊接结构的具体使用要求来决定。

母材是在焊接工程中被焊接的材料。